pe管生產過程中經常會出現一（yī）些意想不到的質（zhì）量問題，一般是由於設備或原料出現問（wèn）題所致。下麵將（jiāng）根據多年來（lái）pe管材產生（shēng）經（jīng）驗（yàn）一一介紹常見（jiàn）的PE管質量（liàng）問題及出現質量問題的原因和解決的方法。
　　一（yī）、管材（cái）表麵（miàn）出現波紋。
　　原因：1、冷（lěng）卻不充分 2、密封圈尺寸不合適，形成震動現象。
　　解決方法：增（zēng）加定徑套進水量或增加口摸與定徑套（tào）之間的距離（lí）。檢查真空槽密封圈尺寸是否小（xiǎo），如果小，更換或適當降低第一節（jiē）真空槽真空度，增加第（dì）二節真（zhēn）空槽真空度（dù）。
　　二（èr）、表麵麻點(主要是內壁（bì）)。
　　原因：1、原料中含（hán）有雜質 2、口摸與（yǔ）芯摸間內壁清理（lǐ）不幹淨3、局（jú）部溫度（dù）過高（gāo），導致老化。
　　解決方（fāng）法：1、檢查原料 2、清（qīng）理幹（gàn）淨或過渡一段時間 3、檢查溫度傳感器。
　　三、表麵凹坑。
　　原因：1、原（yuán）料潮、氣泡破裂；2、定徑套水量不均。
　　解決方法：1、原料烘幹；2、調整水量或（huò）更換（huàn）定徑（jìng）套。
　　四、表麵亮斑。
　　原因（yīn）：定徑（jìng）套（tào）水量不足。
　　解決（jué）方法：增（zēng）加定徑套水量或更換（huàn）水量大的定徑套。
　　五、內（nèi）外壁軸向粗糙。
　　原因：原料含水量過高（gāo）。
　　解決方法：原（yuán）料烘幹處理。