pe管生产过程中经常会出现一些意想不到（dào）的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来pe管材产生经验一一介绍常见的PE管质量问题及出（chū）现质量问题的原因和解决的方法。
　　一、管材表面出现波纹。
　　原因：1、冷却不充分 2、密封圈尺寸不合适，形成震动（dòng）现象。
　　解决方法：增加定径（jìng）套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小（xiǎo），如果小，更换或适当降低第一节真空（kōng）槽真空度，增加第二节真空槽真空度。
　　二、表面麻点(主要是内壁)。
　　原因：1、原料中含有杂质 2、口摸（mō）与芯摸间（jiān）内壁（bì）清理不干（gàn）净3、局部温度过高（gāo），导致老化（huà）。
　　解决方法：1、检（jiǎn）查原料 2、清理干净或过（guò）渡一段时（shí）间 3、检查温度传（chuán）感器（qì）。
　　三、表面凹坑（kēng）。
　　原（yuán）因：1、原料潮、气泡破裂；2、定径套水量不均。
　　解决方法：1、原料烘干；2、调整水量（liàng）或更换定径套（tào）。
　　四、表面亮斑。
　　原因：定径套水量不足。
　　解决方法：增加定径套水量或（huò）更换水量大的定径套。
　　五、内外壁轴（zhóu）向粗糙。
　　原因：原料含水（shuǐ）量过高（gāo）。
　　解决方法：原料烘干处理（lǐ）。